膜结构裁剪及加工制造办法

　　膜结构加工制造首要加工流程包含：进料→查验膜材→图纸技能会审→膜片下料、编号→膜片编排放样→膜片初拼→高频驳接→包装。因为膜材的裁剪、包装过程都较为杂乱，各种视点改变较多，且加工精度要求十分高，所以在制造过程中要加强质量管理，保证制造精度。加工时的注意事项有：

　　1）外表曲率

　　曾经的裁剪办法都无法给出曲面任一点处的曲率。而本软件因为选用的是曲面膜单元，所以能够得到每个单元的曲率。假如相邻单元曲率相差很大，阐明在这个方位，曲面歪曲的很严重，假如裁剪缝在此处不切断重新开始，那么裁剪膜块的鸿沟在此处就会有很大的弧形。从相邻单元曲率的改变趋势，能够判断出测地线的大致走向。

　　2）膜资料的幅宽

　　找形剖析过程中的平面网格划分时，就要考虑到膜资料的幅宽。尽量使一块膜布中包含的膜单元是完好的，不然还要经过插值核算断定膜块鸿沟点的方位。

　　3）鸿沟的走向

　　假如鸿沟比较平直，能够考虑用一个膜块的长边作为这条鸿沟。不然只能用多个膜块的短边拼接成这条鸿沟。

　　4）美丽

　　因为膜资料具有透光性，实践结构中能够清楚地看见焊缝，所以裁剪缝的安置一定要规矩、合理，**能构成一些美丽的图画以添加结构的美感。假如膜外表设置有压索或脊索，那么**使裁剪缝与压索或脊索重合，使索不至于打乱焊缝的图画安置。

　　5）膜材经查验后运进已除尘的车间

　　在下料区、编排放样区、驳接区及三个区的衔接处铺上柔质的板胶，防止膜片直接触摸地上，防止磨损或许弄脏膜材。进入车间的人员有必要穿洁净的衣服，换上车间专用的柔软拖鞋或只穿袜子。

　　6）抽样取20组膜片和背贴条品

　　选用60mm宽的驳接刀，断定4组不同的驳接温度、电流、压刀时刻，驳接好后进行双向拉断实验，获取**受力和外观的驳接数据，填好断定的数据贴在驳接机上，膜片驳接按此表数据进行驳接。其间热熔合计划应根据排水方向和膜片衔接节点断定。在正式热合加工前，要进行焊接实验，保证焊接处强度不低于母材强度。

　　7）膜片下料按顺序要经序

　　读取裁剪设计的坐标，取点；复核坐标，划下料线；复检坐标，落刀下料。然后贴上编号标签，抬到放样区。

　　因为索膜结构一般均为空间曲面，裁剪就是用平面膜材表示空间曲面。这种用平面膜材拟合空间曲面的办法必定存在误差，所以裁剪人员在膜材裁剪加工过程中参加一些补救措施是适当必要的。对已裁剪的膜片要分别进行尺度复测和编号，并具体纪录实测偏差值。裁剪作业过程中应尽量防止膜体折叠和曲折，避免膜体发生曲折和折叠损害而使膜面褶皱，影响建筑美丽。

　　8）放样区

　　对已完结下料的膜单元的一切膜片进行放样，核对无误后划骑缝线。擦洗驳接缝的膜和背贴条时要用柔软的棉质布。